Tradicionalne talne obloge WPC se proizvajajo z ekstrudiranjem homogene mešanice lesnih vlaken in plastike (običajno HDPE ali PP).Koekstrudirana obloga,nasprotno pa uporablja postopek dvoslojnega koekstrudiranja: sočasno z ekstrudiranjem jedrne plasti se gosta funkcionalna pokrivna plast brezšivno ovije okoli celotne površine (360°).
Ta pokrivna plast se ne uporablja kot premaz za naknadno oblikovanje. Je koekstrudiran in spojen z jedrom pod visoko temperaturo v enem samem integriranem procesu, kar zagotavlja nič delaminacije, luščenja ali mehurčkov skozi čas. Zamislite si ga kot zaščitno lupino za celotno telo – jedro zagotavlja strukturno trdnost in togost, medtem ko pokrovni sloj služi kot trdnjava pred okoljskimi agresorji.
Dva najpogostejša materiala za pokrovček sta:
ASA (akrilonitril-stiren-akrilatni kopolimer): industrijsko merilo, cenjeno zaradi vrhunske odpornosti na vremenske vplive, UV odpornosti in barvne stabilnosti.
Modificirana inženirska plastika (npr. spojine na osnovi fluoropolimerov): Uporablja se v izbranih vrhunskih izdelkih; lahko izboljša odpornost proti obrabi za 30 % ali več v primerjavi s standardnimi formulacijami.
Prednosti koekstrudiranih talnih oblog niso anekdotične – so merljive in preverljive.
Glavni profili izdelkov običajno spadajo v naslednje razpone:
Širina: 138–148 mm (5,4–5,8 palca)
Debelina: 21–23 mm (0,83–0,91 inča)
Dolžina: Prilagodljiva glede na potrebe projekta (standardne možnosti: 2,2 m, 3,6 m, 5,8 m)
Profil 138 × 23 mm je ena najbolj razširjenih standardnih velikosti.
Tipična formulacija vsebuje približno:
60% lesnih vlaken
30% HDPE (polietilen visoke gostote)
10 % funkcionalnih dodatkov (sredstva za spajanje, UV stabilizatorji, maziva itd.)
Nasipna gostota je običajno v razponu 1,2–1,4 g/cm³ – opazno gostejši od naravnega lesa, kar prispeva k trdnemu in občutnemu občutku pod nogami.
Koekstrudirana struktura zagotavlja oprijemljive izboljšave trdnosti. V eni dokumentirani tehnični izvedbi je bilo jedro ojačano s posebej obdelanimi steklenimi vlakni, s čimer se je skupna upogibna trdnost podvojila kot pri običajnem lesu. Neodvisni preskusi obremenitve potrjujejo to zmogljivost: z razmikom med nosilci 35 cm (≈14 palcev) lahko plošča s koekstruzijo s trdnim jedrom prenese koncentrirano obremenitev 400–500 kg (≈880–1100 lbs) brez trajne deformacije.
Izmerjena upogibna trdnost: Približno 40 MPa v laboratorijskih testih tretjih oseb.Tukaj koekstrudirana talna obloga resnično zasenči svoje predhodnike.
Odpornost na praske in odrgnine: Laboratorijski testi kažejo, da pokrovna plast izboljša odpornost proti obrabi za več kot 5-krat v primerjavi z izdelki WPC (brez pokrova) prve generacije.Koekstrudirane plošče imajo delovno temperaturno območje od približno –40 °C do +60 °C (–40 °F do 140 °F) in se prilagajajo različnim podnebjem od mrzlih severnih zim do vročih tropskih poletij.
Zahvaljujoč vsebnosti lesnih vlaken je koeficient toplotnega raztezanja bistveno nižji kot pri nepolnjeni plastiki. To zmanjša sezonsko nihanje vrzeli in zmanjša tveganje za upogibanje ali napenjanje – dva pogosta načina odpovedi pri talnih oblogah iz čistega polimera.
Metoda namestitve: Koekstrudirana plošča se na splošno namesti s skritimi pritrdilnimi sponkami (skritimi pritrdilnimi elementi). To odpravlja izpostavljene glave vijakov na površini, kar zagotavlja čist zaključek brez drobcev in hitrejšo namestitev kot običajno zabijanje ali vijačenje.
Zahteve glede vzdrževanja: To je najbolj praktičen diferenciator. Gosta, neporozna plast pokrova učinkovito blokira prodiranje barvnih tekočin, jedilnega olja in organskih madežev. Rutinsko čiščenje zahteva samo navadno vodo ali blag detergent – nikoli ni potrebno letno brušenje, tesnjenje, barvanje ali obdelava proti gnitju.
Vse "koekstrudirane" obloge niso enake. Bodite pozorni na te pasti:
Pazite na psevdo-koekstrudiranje: nekateri izdelki so zgolj površinsko prevlečeni ali lakirani s tanko zaščitno plastjo, namesto da bi bili resnično koekstrudirani. Ti "podobni" premazi se lahko luščijo, luščijo ali razlojijo v 1–2 sezonah. Vztrajajte pri pregledu prečnega prereza: pristni izdelek za koekstruzijo prikazuje čisto, enakomerno črto med pokrovčkom in jedrom, brez vrzeli ali vidnih ločitev.
Ne primerjajte cenovnih oznak ločeno: začetni strošek koekstrudiranih talnih oblog je višji kot pri obdelanem lesu. Če upoštevamo 0 USD stroškov vzdrževanja v 20 letih v primerjavi s ponavljajočimi se stroški tesnjenja, barvanja in zamenjave strohnelega lesa, so skupni stroški življenjskega cikla dejansko nižji. Točka preloma se običajno pojavi v 5–7 letih po namestitvi.
Strogo upoštevanje razmika med nosilci: vedno upoštevajte razmik med nosilci, ki ga je določil proizvajalec – univerzalno priporočilo je ≤ 35 cm (≤ 14 palcev) od središča do središča. Prekoračitev tega razmika bo ogrozila nosilnost in lahko razveljavi garancijo. Težje komercialne aplikacije lahko zahtevajo še manjšo razdaljo (npr. 30 cm).
Koekstrudirana oblogauspešno odpravlja tri vztrajne pomanjkljivosti standardnega WPC: nizko odpornost na praske, slabo ohranjanje barve in visoko vpijanje vlage. S kombinacijo jedra, ojačanega z lesnimi vlakni, in visokozmogljivega polimernega pokrova zagotavlja ploščo, ki je videti vrhunske, deluje zanesljivo in zahteva skoraj nič vzdrževanja v svoji življenjski dobi. Če je vaš cilj enkrat namestiti zunanja tla in pozabiti nanje za naslednjih 20 let, si ta material zasluži resen pogled – in podatki to podpirajo.
